螺旋計量輸送系統

簡介

濰坊企田電子有限公司 螺旋稱重給料機（可以稱為：螺旋秤、絞刀秤）分為穩流輸送和計量輸送兩部分。是對各種粉狀、散料狀物料進行連續稱重，批次給料、配料的專用計量設備。 尤其適用于流動性強的粉料鎖料、計量，如粉煤灰、煤粉等。

工作原理

稱重傳感器獲取計量螺旋里物料的重量，通過傳感器內貼片電阻變化輸出毫伏（mv）級信號；速度傳感器獲取計量螺旋電機的運行速度，轉換為脈沖方波（npn或pnp）信號；信號通過線路傳送到稱重控制器或者工控機，控制器根據內置程序算法，自動計算出物料的瞬時流量和物料的累計產量。 通過連續不斷的對設定流量與實際輸送的物料流量進行比較，輸出PID調節信號到變頻器，不停的調節計量螺旋運行的速度，使物料流量總能穩定在設定流量上。

配料系統在水泥、電廠、陶瓷，飼料等企業應用較為普遍，對產品質量的提高發揮了很好的作用,應用效果較好。但在使用中也出現過一些故障，因此現場及時排除故障，預防重復出現，確保配料系統的計量準確和正常運行顯得尤為重要。

設計特點

1）專用于粉狀物料的計量和控制。

2）給料螺旋具有獨特的穩流結構，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。

3）擺線針輪減速電機，保證了長期穩定運行。

4）穩流螺旋采用變螺距結構和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題。

5）計量螺旋秤采用1只或3只高精度傳感器（拉力）直接稱重結構，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。

6）密封結構，減少粉塵外揚。

結構特點

（a）螺旋秤秤體由鋼管制作，采用尼龍及塑料王密封，密封性能好，物料輸送過程中無粉塵飛揚，不污染環境。

（b）稱重橋架結構簡單，杠桿采用矩形鋼管，剛性好，無變形。

（c）結構采用無磨擦耳軸型支點，防振、防塵、防腐蝕。

（d）采用高精度拉式標準傳感器，拉式安裝，方便、穩定性好、能有效地減少非線性誤差。

（e）稱重顯示儀表具有自動校準、調零、調間隔、診斷故障等功能，并具有可選擇的自動零點跟蹤。

（f）驅動裝置采用直聯式擺線針輪減速機，噪聲小，無振動。

（g）操作維護簡單，標定校準方法簡單易執行。

規格型號

LSC——□ —— □□□ —— □□□

進出口距離（mm）

螺旋管徑：156、219、299、325、402mm

計量式：S單螺旋式、D雙螺旋式

安裝注意事項：

（a）螺旋電子秤的安裝正確性是以后使用情況良好的先決條件。

（b）螺旋電子秤的基礎必須保證運轉時具有足夠的穩定性。

（c）設備到貨后，須妥善保管，防止雨淋，碰傷及放置不當產生變形。

（d）安裝前首先對基礎進行檢查，安裝盡量水平，并有足夠剛度，抗震性好。檢查基礎尺寸是否與設備安裝圖相符。

（e）運輸吊裝時稱體盡可能水平，防止秤體與其它物體相碰，吊裝就位后，按各自不同的固定方法，將稱重橋架進行初步固定。

（f）連接安裝進出料口連接管，要求秤體進出料口法蘭采用軟性油管連接。

（g）檢查初步安裝位置尺寸確定無誤后，將基礎螺栓擰緊。

（h）接通電源空運轉，觀察螺旋輸送機運轉方向是否正確。運行是否平穩，發現問題及時調整。安裝完畢。

（i）螺旋秤安裝完畢后，松開稱重橋架與螺旋殼體間的傳感器保護螺母 0.3～0.4mm即可投入運行。

（j）螺旋秤的標定，采用實物標定。

操作規范

（1）保護裝置

當秤體在裝配、運輸、安裝和檢修時，為了防止螺旋管上下不平衡運動損傷耳軸支點，在稱重中心的右側秤體鋼性架上裝有限位板（或墊塊）、套管和保護螺栓來限制螺旋管的不正常運動，達到保護稱重傳感器的目的。而當秤體在正常運行時，則應去掉此保護裝置。

秤體在正常運行時，禁止異常行為接觸秤架的承載部分，避免秤體不準確稱量。稱重傳感器的承受力較小，為了保護傳感器，在稱重中心的右側秤體鋼性架下裝有支撐板（或套管）、抬起螺栓和鎖緊螺母。在檢修和標定時，旋轉抬起螺栓2~3 圈，頂起螺旋管，使稱重中心另一側的壓頭螺栓離開傳感器的壓頭，然后鎖緊。秤體在正常運行時，應降下抬起螺栓。

（2）驅動電機

拖動電機為直聯式減速電機。其輸送軸與螺旋轉葉軸在同一軸線上，用十字聯軸節連接。電機與螺旋葉軸的轉動方向為左旋（以物料運行方向為前方）。拖動電機的位置和自重對秤架有影響，重新安裝電機或減速電機換油后應重新調整平衡。

（3）配重裝置

平衡配重鐵位于減速電機座下方的配重箱內。秤體安裝就位后，松開各保護裝置，在稱重傳感器不接觸壓桿的情況下，調節配重鐵使秤體平衡。

（4） 秤體安裝

秤體安裝面應盡可能水平。使下料中心線垂直通過耳軸支點。出料口下的引料管道盡可能垂直，使物料運行通暢。

進、出料口分別與其它輸送物料的設備連接時應用軟連接。

電氣控制系統

1、控制系統構成

電子控制系統主要由稱重控制器、調節器、變頻控制器及其他電氣元件組成，其中稱重控制器是稱重控制系統的核心，其主要功能有：

（1）積算并顯示物料的瞬時流量和累計值；

（2）以實現輸送量的設定；

（3）以根據設定值對輸送量進行連續PID調節控制；

（4）有自動零點校正（可選擇）和自動量程校正的功能；

（5）有異常情況的報警保護功能；

（6）有停電時保持數據的功能；

螺旋稱重給料機的控制系統主要由計量調節系統、報警系統，現場操作系統，以及電氣控制柜系統等部分組成。（根據用戶需求定制）

2、計量調節系統

1）計量調節部分由稱重控制器及附件等組成。

2）稱重控制器：

稱重控制器是控制系統的核心器件，具有兩大主要功能：稱重、積算、顯示、輸出給料機的瞬時給料量和累積給料量信號（計量功能），并根據自動或手動信號自動調整給料機的給料量（調節功能），在標定和校準給料機時，它還可以用來自動校準給料機的精度。

3）信號隔離器（選用）

它是一個安全隔離器件，又是信號轉換器件，原理是將模擬電壓信號經A/D變換數字信號，經光電耦合器以光信號的形式進行傳輸，使電氣隔離，然后經D/A變換將數字信號變成4-20mA電流信號。

3、現場操作系統

操作控制部分主要由現場操作箱，或現場控制柜組成。

檢修與維護

1、秤架檢修

⑴ 經常清掃傳感器、秤架上的灰塵、異物。

⑵減速機定期加油，拖動裝置配套BW(Y)系列擺線針輪減速機，秤體在安裝完畢后或使用前，先試運轉２～３小時，放掉減速機內的潤滑油，然后重新加入潤滑油，潤滑油采用90#普通開式齒輪油(SY1232-87)，加入量約為減速機容量的三分之一至二分之一。

⑶ 檢查引起轉動部分異常噪聲和發熱的原因排除隱患。

2、電氣部分

（1）經常檢查各種連接電纜及其端子接頭是否完好，保持各信號連通正常、防止電機缺相。

（2）定期清掃控制主機內灰塵。

（3）定期校準秤的系統的精度。

（4）檢修時檢查儀表電路各工作點是否正常，排除故障隱患。

（5）保持機柜排風扇工作正常和散熱效果，保證各設備的正常運行。

安全注意事項

操作設備的工作人員，只限于經過相應培訓的人員。

操作設備的工作人員，應認真掌握設備的使用說明書的內容，遵守設備現場作業程序的有關規則。

在耐壓體作業前，應確認設備完全處于停止狀態，在耐壓體內作業時，耐壓機體外至少有一人和耐壓機體內工作人員保持聯系。

安裝、維護、檢修時不得蹬踩或坐在設備上，必需在機體上面作業時，請準備搭做腳手架。

在設備起動前，嚴格檢查各檢修門及機體上各孔蓋的螺栓是否緊固，是否牢靠。

設備運行中絕對不允許清掃、加油和修理。

在維護、檢查電氣控制柜時，必須切斷電源后進行。

請按設備使用說明書中要求，驗收、保管、安裝、檢修、操作設備，請不要自行改裝設備，需改裝設備時，請與本公司聯系協商，否則出現問題，用戶自行承擔責任。

濰坊企田電子有限公司

技術部